EvoQuest
EvoQuest AI需要予測AI 2026.07

SCENARIO ── SUPERMARKET DELI CASE

惣菜の売れ行きを予測し
製造数と追加調理の時刻を決める

スーパーの惣菜部門向けに、販売記録・曜日・天気・特売予定から製造計画を考えるシステムを作ります。担当者が数量と追加調理の時刻を決め、値引き・廃棄の結果も確認する想定です。1〜3店舗規模で、約3ヶ月の開発を想定しています。

想定領域
需要予測AI / 惣菜部門の製造計画
担当範囲
作業と記録の確認・予測機能と操作画面の開発・導入時の説明
想定対象
地場スーパー 1〜3店舗・惣菜内製
想定期間
設計〜納品 約 3 ヶ月

OVERVIEW

どんな仕組みをつくるか

惣菜の製造では、夕方まで品揃えを保ちたい一方で、作りすぎによる値引きや廃棄も抑えたいという課題があります。販売数だけでなく、製造した数量・品切れの時刻・値引き後の販売数を確認し、最初に用意する量と追加する量を分けて検討します。

担当者が見ている曜日・天候・特売・地域の行事などの情報を整理し、製造数を決めた理由を記録します。担当が替わった日も、その判断と実際の売れ行きを確認できるようにするためです。既存のシステムで使える機能は活用し、不足する集計や製造計画の画面を開発範囲にします。

CHALLENGE

課題

  • 01 製造数を決めた理由を共有しにくい。曜日・特売・行事に合わせて数量を変えているが、判断に使った情報が記録されていない。担当が替わった日にも、過去の判断と結果を確認したい。
  • 02 品切れを避ける量と売れ残りを抑える量の判断が難しい。追加調理の時間や設備の空きも考える必要があり、販売数の予測だけでは製造計画を決められない。
  • 03 値引きの判断と結果を振り返りにくい。値引きした時刻・割引率・残数が別々に記録され、販売や廃棄の結果と照合するのに時間がかかる。
  • 04 販売記録を毎日の製造計画に使いにくい。商品別・時間帯別の販売数を取り出せるか確認し、製造・値引き・廃棄の記録と合わせて見られるようにしたい。

APPROACH

課題への対応

予測に使う情報は商品別・時間帯別の販売数、曜日、天気予報(気温と雨雪)、チラシ特売の予定、それに地域の行事や予定です。地域の行事や予定には、小学校の運動会・町内の祭り・年金支給日のこと。この組み合わせで「あす、唐揚げは16時までに何パック・閉店までに何パック」を品目ごとに予測します。ここで大事にしているのは、予測を1個の数字で出さないこと。「96〜128パック」のような幅で出し、多め・少なめのどちらで製造するかは担当者が決める。予測は外れる日が必ずあるからです。運動会が雨で流れた日、テレビで唐揚げ特集が流れた日。予測と実績が異なった日の状況を記録し、見直しに使います。製造数・廃棄数・値引きの時刻と価格・品切れの時間も確認し、在庫がなかったため売れなかった場合を区別します。

予測結果は、実際に調理する単位に換算するようにします。白飯は「何合」ではなく釜の数、揚げ物はフライヤーで揚げる回数、巻き寿司は作る本数。「唐揚げ112パック」を「昼に2回、15時に1回揚げる」といった作業量に換算して表示します。調理作業の動線や衛生管理に合う設置場所を選び、実際の端末で文字の読みやすさと操作方法を確認します。予測AI(EvoQuest AI)と、担当者が日々使うアプリ(EvoQuest Apps)をあわせて開発します。

CONSULTATION

製造数や値引きの決め方から相談できます

販売・製造・値引き・廃棄の記録を確認し、日々の判断に必要な情報を整理します。
既存システムで対応できる部分も含め、販売予測と現場の確認画面をご提案します。

SCREENS

主要画面

想定する画面のサンプル。バックヤードに立てたタブレットで使う前提の作りです。店舗名・品目・数字は地場スーパーの規模感に合わせた想定例で、実在の店舗・実績ではありません。

01. 本日の製造・追加調理を確認する

朝から閉店までの時間軸に、品目ごとの製造時刻と数量を表示します。担当者が販売状況を確認し、追加調理や次の製造数を減らす案を検討できます。

製造計画
使い方のポイント
担当者が現在時刻以降の製造品目・数量を確認し、調理の順番を決められるようにする。
現場の単位
提案は個数に加え、炊飯の釜数・揚げる回数・巻き寿司の本数など、実際の調理単位で表示する。
予測と実績の差
品目ごとの予測範囲と販売数を比較し、差が大きい品目を知らせる。担当者が追加調理や製造数の変更を検討する。

02. あすの販売予測と担当者の製造計画

予測に使う情報(曜日・天気・気温・チラシ・地域の行事や予定)をカードで見せたうえで、品目ごとの予測の幅を提示。チーフは気になる品だけ数字を直し、直した理由を一言選んで残します。変更理由と実績を照合し、予測や製造基準の見直しに使います。

販売予測
使い方のポイント
曜日・天気・特売など、予測に使った情報をカードで表示し、製造数を判断するときに確認できるようにする。
幅で出す
予測は「96〜128」のような範囲表示。多め・少なめのどちらで製造するかは担当者が判断する。
数量の変更記録
販売予測と担当者が決めた製造量を分けて保存。製造量と販売数・廃棄数・品切れの状況を比較できる。

03. 残数と売れ行きから値引きを検討する

16時以降、品目ごとの残数と売れ行きから「このままで閉店までに売り切れる」「18時に2割引を検討」「売れ残るおそれ」を仕分けする画面。現在庫からシールの準備枚数を出し、実施時の残数と販売期限を確認して担当者が判断します。

値引きの目安
使い方のポイント
値引きの最終判断は人。販売期限と店舗のルールを優先し、売れ行きや残数から検討材料を出す。期限を過ぎた商品の販売を延ばす判断には使わない。
早貼りの防止
定価のまま閉店までに売り切れる見込みの品には「待つ」と表示し、値引きを急がずに判断できるようにする。
記録
実際に貼った時刻と割引率が残り、販売数・廃棄数の変化を振り返る材料にする。時刻以外の条件も確認する。

04. 販売予測と製造・廃棄の結果を比較する

前日や先週の予測と販売数・廃棄数・売り切れ時刻を品目ごとに比較します。予測と差が出た日の理由を記録し、月ごとの廃棄量も確認できます。

ふりかえり
使い方のポイント
予測が外れた日の理由を記録し、次の製造計画や予測の見直しに使えるようにする。
見る単位
品目別・曜日別・時間帯別の3つの切り口だけに絞る。分析画面を増やしすぎない。
月次会議の資料
廃棄・値引き・売り切れ時刻の変化を店舗別に表示し、月次会議で製造計画の見直しに使う。

OUTCOME

この仕組みで改善したいこと

チーフの判断基準を共有し、不在の日も他の担当者が製造数を検討できるようにします。次のような作業の改善を目指します。

01

製造数を決めた理由を、担当者間で共有できる

今の作業数量を変えた理由の記録がなく、担当が替わると過去の判断を確認しにくかった。
導入後の使い方曜日・天気・行事など予測の根拠と販売数の範囲を表示し、製造担当者が確認して数量を決められる。

チーフが製造数を決めるときに見ている情報を整理し、引き継げる形にします。予測を見たうえで数量を変える判断は、現場の担当者が行います。

02

初回の製造量と、追加調理の数量・時刻を分けて決める

今の作業朝にまとめて製造しており、その後の売れ行きに合わせて数量を調整しにくかった。
導入後の使い方初回の製造量は次の追加分が売り場に並ぶまでの販売見込みから決める。設備・人員・材料を確認し、昼や15時に追加できる計画を立てる。

廃棄と欠品を一度にゼロにはできません。朝に作りすぎないようにし、その後の売れ行きを見ながら追加する量を調整します。

03

値引きの時刻と割引率を、品目ごとの売れ行きと残数を見て判断する

今の作業値引きの時刻と割引率、販売数・廃棄数をまとめて確認しにくかった。
導入後の使い方定価販売の継続・値引きの検討・売れ残りのおそれを品目ごとに表示する。担当者が行った値引きと結果を記録し、翌週の計画に使える。

値引きの最終判断は売場の担当者が行います。システムは判断材料を表示し、値引き後の販売数や廃棄数を記録します。

PROCESS

開発の進め方

約3ヶ月を目安に、記録の状態と必要な機能を確認して日程を決めます。月ごとに操作できる画面をご確認いただき、製造計画を決める方と調理担当者が朝の作業で試します。オンラインと店舗訪問を組み合わせて対応します。

1
MONTH 01 / 業務の確認・販売記録の整理

製造現場を確認し、数量を決める判断基準を整理する

朝の仕込みから閉店の廃棄記録まで、惣菜部門の1日を実際に見せてもらいます。レジから単品×時間帯の販売数がどこまで取り出せるか、廃棄の記録がどんな形で残っているかを確かめ、チーフの判断基準(曜日・天気・暦の使い方)を聞き取って予測に使う情報を一覧にまとめます。

  • 惣菜部門の1日の見学と聞き取り
  • レジデータの中身と取り出し方の確認
  • 廃棄・値引き記録の実態調査
  • 予測に使う情報の整理と画面の下書き
2
MONTH 02 / 販売予測の試作・製造計画画面の開発

過去のデータで予測を検証し、製造計画画面を作る

過去1〜2年の販売数で予測の仕組みを試作し、学習に使っていない期間で予測と実績を品目ごとに比較します。品切れで販売できなかった時間や価格変更も区別して評価します。並行して製造計画画面・予測画面・値引き検討画面を開発。予測数量を釜数や揚げる回数に換算する処理と、予測に使った情報の表示も作ります。

  • 予測の仕組みの試作と過去データでの検証
  • 予測の幅と予測に使う情報のカードの設計
  • 製造計画画面・値引き検討画面の開発
  • 動くサンプルをチーフと一緒に確認
3
MONTH 03 / 店舗での確認・納品

1店舗で2週間、チーフの判断とAIの予測を比べる

まず1店舗で、いつも通りの製造を続けながらAIの予測と実際の販売数を記録して比べます。ずれた日の理由を拾って調整し、タブレットの置き場所や画面の文字の大きさまで現場に合わせて直してから、2店舗目に広げて納品。外れた日の記録が学習に戻る運用ルールまで引き継ぎます。

  • 1店舗での並行運用での確認(2週間)
  • ずれの原因調整と画面の手直し
  • 2店舗目への展開と運用ルールづくり
  • 納品・ふりかえり運用の引き継ぎ

FAQ

よくある質問

  • Q1 古いレジでも、時間帯別の販売記録を使えますか?
    レジの機種と保存項目、データの出力方法から確認します。商品別の販売数量・時刻・価格を取り出せるかを調べ、製造や廃棄の記録と組み合わせます。日次の販売数しかない場合は一日の数量の検討から始め、時間帯別の追加調理には別途記録が必要かを確認します。CSVで出せても項目や商品コードの整理が必要な場合があるため、取り込み方法を決めてから開発範囲を見積もります。
  • Q2 データはどのくらいの期間ぶんあれば始められますか?
    まず保存されている期間と項目を確認します。1年分あっても季節の影響を十分に捉えられるとは限らず、商品変更・特売・品切れの記録も必要です。記録が少ない場合は販売と製造の集計から始め、予測は使っていない期間の実績で検証してから導入範囲を決めます。日次データしかない場合は、一日の数量と時間帯別の計画を区別して検討します。
  • Q3 予測が外れたら、現場は結局元のやり方に戻りませんか?
    導入前に、担当者の判断と予測を並べて記録し、役立つ場面と使いにくい場面を確認します。数量を変えた理由や実際の販売・品切れも残し、予測が合わない品目では集計や従来の判断を使えるようにします。理由の記録だけで精度が上がるとは限らないため、記録の内容と予測方法を検証して見直します。
  • Q4 値引きのタイミングまでAIが決めるのですか?
    いいえ、目安までです。「このペースなら定価のまま売り切れる」「18時に2割引なら閉店までに売り切れる見込み」という材料を出すのがAIの仕事で、シールを貼るかどうかの判断は売場に残します。そのかわり、貼った時刻と結果を記録して販売数や廃棄数の変化を振り返れるようにします。ほかの条件も異なるため、その記録だけで最適な値引き時刻を断定はしません。
  • Q5 惣菜の製造だけでなく、日配や食材の発注にも使えますか?
    広げられます。まず惣菜の製造計画で「予測→製造→実績比較」の型を作るのがこのシナリオですが、同じ予測の仕組みは、惣菜の原材料の発注や、牛乳・豆腐など日配品の発注量にもつなげられます。最初から全部門でやろうとせず、課題の大きさと記録の状態を確認して、最初に取り組む部門を決めます。

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