工場の作業量を共有し、納期と出勤予定を相談

クリーニングの納期を案内するには、受付点数だけでなく、工場に残っている作業量と品目ごとの所要時間を確認する必要があります。洗い・乾燥が終わっていても、仕上げや検品が残っていれば、そのまま引き渡せるわけではありません。この開発プランでは、工程ごとの点数と仕上がり予定を店頭と工場で共有します。

衣替えの時期に備えるため、過去の受付点数と直近の増減を確認し、翌週の持ち込み量を予測します。受付済みの作業は予測と分け、現在の作業量、これから受け付ける見込み、スタッフの出勤予定を同じ画面で比較できるようにします。納期と人員は、設備の稼働状況やスタッフの担当可能な作業も確認して決めます。

預かり品・引き渡し管理の開発プランが品物ごとの保管場所や照合を扱うのに対し、こちらは工場全体の作業量と納期を扱います。必要に応じて両方を連携し、同じ記録を使える構成も検討します。

最初に、受付済みの品がどの工程にあるかを共有する工程表を作ります。品目ごとに「洗い・乾燥」「仕上げ」「検品・包装」「店戻し」の点数を記録し、引き渡し予定が近い品を確認できるようにします。POSから取り込める項目は、利用中の機器や出力形式を確認して決めます。

作業時間は、店舗で測った品目ごとの処理点数をもとに試算します。たとえば1人が1時間に20枚を仕上げる設定なら、60枚の仕上げには延べ3時間が必要です。ただし、人数で割るだけで終了時刻が決まるわけではありません。設備の台数、担当できる作業、乾燥や検品に必要な時間も確認し、納期を判断します。

次に、日別・品目別の受付点数を記録します。連休や特売などの情報と気温を予測に使う場合は、受付点数との関係を店舗の過去データで確かめます。特定の気温を超えれば必ず持ち込みが増えるという前提にはせず、データの有無と予測への効果を確認して使う項目を決めます。

翌週の計画では、受付済みの作業とこれから受け付ける予測を分けて表示します。定期回収の品も点数が確認できた分を確定として扱います。予測の幅は想定される増減の目安であり、その範囲に必ず収まる保証ではありません。作業時間の見込みと出勤予定を比較し、納期の案内や応援の必要性を検討します。確認する曜日と時刻は、店舗の受付状況とシフトを決める日程に合わせます。

人員計画は予測の下限だけで決めず、納期に必要な作業量とスタッフの希望・担当作業を確認して調整します。予定と実績がずれた場合も、まず工程の進み具合を確認し、追加の勤務を相談するか、新たに受け付ける品の納期を見直すかを判断します。すでに約束した納期を変更する場合は、お客様に事情を説明して相談します。効果の振り返りには、納期を過ぎた点数、残業時間、受付を見送った件数などを使います。