受注と在庫を確認し、品目ごとの製造数を決める

事務担当者が入力した注文を工場の製造計画・出荷予定・納品書に反映する開発プランです。工場長は確定した受注と在庫を確認し、品目ごとの製造数を決めます。受注内容を口頭や別のノートで伝えている場合に、最新の数量を共有できるようにします。

注文を受けてから作れる品目と注文前に準備が必要な品目を分けて管理します。中小企業基盤整備機構のビジネスQ&Aは、適正な在庫量を考える条件として、受注から納期までの期間と生産のリードタイムを挙げています。この想定例では、原料手配から包装まで5日かかる松前漬けは見込生産、前日に注文が届いて間に合う浅漬けは受注生産として検討します。見込生産の品目は、予測と在庫を確認して工場長が数量を決めます。

最初に、品目ごとに受注生産と見込生産のどちらを採るか確認します。中小企業基盤整備機構のビジネスQ&Aが示す受注頻度とロットサイズによる分類を参考に、月3回以上の受注を多頻度、1回当たりの平均受注金額2万円以上を大ロットとする条件を設定します。製造の切り替えで発生する釜や漬け込み槽の洗浄、包装機のフィルム交換の手間も確認します。

この想定例では、直近13週の受注を集計し、14品目を4つの区分に分けます。そのうえで7品目を見込生産、残る7品目を受注生産とする計画です。分類は工場長が確認して決め、受注状況が変わった場合は画面で基準を変更して見直せます。

松前漬け200gは、製造に5日かかる一方、受注から納品までは1日なので、差の4日分を予測する想定です。4日間の確定受注45点と追加で見込む107〜131点を分けて表示し、合計152〜176点を必要数の目安にします。直近8週の実績を参考にした範囲であり、パックや袋を1点と数えます。上限176点から納品可能な在庫62点を引くと114点となり、仕込みの単位が10点刻みなら120点が候補です。工場長が根拠を確認して最終数量を入力します。

追加製造に5日かかる品目は上限側、1日で製造できる浅漬けは下限側を検討する想定です。採用する数量は、納期と在庫を確認して工場長が決めます。予測と出荷実績が異なる日は、催事・特売・天候などの状況を記録します。記録は自動で予測に反映せず、四半期ごとに当社と条件を確認して見直します。導入後は、廃棄数量と原価、欠品で断った件数、納品期限を過ぎた在庫の金額、受注の転記時間を比較します。